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無(wú)損檢測(cè)之高溫檢測(cè)

發(fā)布時(shí)間：2017-10-20  點(diǎn)擊次數(shù)：人次  分享：

      無(wú)損檢測(cè)的定義是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象的使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。

      無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到公認(rèn)，主要有射線檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)、液體滲透檢測(cè)(PT)、渦流檢測(cè)(ECT)五大常規(guī)方法。其他的無(wú)損檢測(cè)方法還有聲發(fā)射檢測(cè)(AE)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(yàn)(LT)、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(yàn)(MFL)、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法(RFT)、超聲波衍射時(shí)差法(TOFD)等。

在本文中我所要說(shuō)的高溫檢測(cè)主要是利用超聲檢測(cè)對(duì)一些焊補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)。

 

      傳統(tǒng)的缺陷處理方法：大型鑄鋼件如果檢測(cè)出缺陷之后就要?dú)馀伲缓笮枰獙馀倏舆M(jìn)行補(bǔ)焊（在焊接過(guò)程中需要將工件加熱到某一特定溫度，一般高于100℃，然后進(jìn)行焊補(bǔ)），補(bǔ)焊之后如果應(yīng)力過(guò)大則需要對(duì)工件進(jìn)行消應(yīng)力處理（如果沒(méi)有消除應(yīng)力，由于補(bǔ)焊部位應(yīng)力比較集中，在以后使用的過(guò)程中隨時(shí)可能會(huì)發(fā)生冷裂現(xiàn)象，造成不必要的損失）。消除應(yīng)力之后再用超聲方法對(duì)補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行檢測(cè)，如果檢測(cè)不合格則需要再次氣刨、補(bǔ)焊、消應(yīng)力、檢測(cè)等如此循環(huán)，直到所有的補(bǔ)焊區(qū)域檢測(cè)合格為止。

 

      如果有了高溫檢測(cè)，缺陷的處理方法就變成了這樣：發(fā)現(xiàn)缺陷--氣刨--補(bǔ)焊--超聲高溫檢測(cè)（檢測(cè)溫度在80℃左右，而常規(guī)檢測(cè)溫度在15℃左右，如果檢測(cè)合格再消應(yīng)力，否則需要重新氣刨、補(bǔ)焊、檢測(cè)，直到合格為止）--消除應(yīng)力。

 

      對(duì)比傳統(tǒng)檢測(cè)方法與加入高溫檢測(cè)方法可以發(fā)現(xiàn)，高溫檢測(cè)的引入減少了進(jìn)爐子消應(yīng)力的次數(shù)，極大地節(jié)約了檢測(cè)成本。

高溫檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：

 

1.  節(jié)約成本，提高效率，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，避免不必要的浪費(fèi)。

2. 不需要將工件溫度降到常溫，減少等待的時(shí)間。

高溫檢測(cè)的缺點(diǎn)：

  

1. 需要特制的高溫檢測(cè)耦合劑，高溫耦合劑比常溫耦合劑貴好幾倍。

2. 檢測(cè)溫度高，對(duì)檢測(cè)人員易造成傷害。

3. 由于溫度過(guò)高會(huì)使材料特性發(fā)生變化，因此超聲波在工件本體中傳播時(shí)衰減特別嚴(yán)重，不利于缺陷的發(fā)現(xiàn)。對(duì)檢測(cè)人員的素質(zhì)要求比較高。

4. 需要特制的高溫探頭，由于溫度過(guò)高，對(duì)探頭損害比較大。

 

雖然高溫檢測(cè)對(duì)人員資質(zhì)以及設(shè)備的性能要求比較高，但是高溫檢測(cè)可以提高檢測(cè)效率且降低生產(chǎn)成本，在未來(lái)的無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域中會(huì)發(fā)揮其不可替代的作用。

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